，當(dāng)激光照射被焊接材料的表面時(shí)？傊す夂附拥倪^程就是用光學(xué)系統(tǒng)聚焦的高功率激光束照射被焊接材料表面，然后充分利用材料吸收光能進(jìn)行加熱等處理，后冷卻后形成焊接接頭。在焊接中主要分為熱傳導(dǎo)焊接和深熔焊接。

二

、焊接變形的危害及影響焊接變形的主要因素
       影響焊接變形的主要因素是焊接電流、脈沖寬度和頻率

。隨著焊接電流的增加

，焊縫寬度增加，飛濺物逐漸出現(xiàn)

，導(dǎo)致焊縫表面氧化變形

，并伴有粗糙度；隨著脈沖寬度的增加

，焊接接頭的強(qiáng)度增加

，當(dāng)脈沖寬度達(dá)到一定程度時(shí)，材料表面的熱傳導(dǎo)能耗也會(huì)增加

，蒸發(fā)會(huì)使液體從熔池中飛濺出來

，從而導(dǎo)致焊點(diǎn)的切斷焊接頻率對(duì)不銹鋼板焊接變形的影響與鋼板厚度密切相關(guān)。如0.5mm不銹鋼板

，當(dāng)頻率達(dá)到2Hz時(shí)

，焊縫重疊率較高；當(dāng)頻率達(dá)到5Hz時(shí)

，焊縫燒傷嚴(yán)重

，熱影響區(qū)范圍較寬，發(fā)生變形

。因此

，加強(qiáng)對(duì)焊接變形的有效控制勢(shì)在必行。避免激光焊接變形的有效措施為了減少激光焊接變形

，提高不銹鋼板的焊接質(zhì)量

，可以從優(yōu)化焊接工藝參數(shù)入手

三、引入正交試驗(yàn)法
       正交試驗(yàn)法主要是指通過正交表分析和多因素試驗(yàn)安排的一種數(shù)理統(tǒng)計(jì)方法

。它可以用較少的實(shí)驗(yàn)獲得有效的結(jié)果，并推斷出的實(shí)現(xiàn)方案

。同時(shí)

，還可以進(jìn)行深入分析

，獲取更多相關(guān)信息，為具體工作提供依據(jù)

。一般以焊接電流

、脈沖寬度和激光頻率為檢測(cè)對(duì)象，以焊接變形為指標(biāo)

，控制在Z小

，遵循合理原則，將因素水平控制在適當(dāng)范圍內(nèi)

。例如

，對(duì)于厚度為0.5mm的不銹鋼板，電流可以控制在80~96i/A之間

，頻率可以控制在2~5F/Hz之間

。

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